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智能制造

SPC系统解决计划

计划概述

SPC(Statistical Process Control,统计历程控制)应用统计剖析技术对生产历程进行实时监控,科学的区分出生产历程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产历程的异常趋势提出预警,以便生产治理人员实时接纳步伐,消除异常,恢复历程的稳定,从而抵达提高和控制质量的目的 。

计划架构

通过实时收罗质控点数据,自动生成帕累托图、极差控制图等,实现历程能力与状态判定 。


计划优势

  • 对历程可靠评估;

  • 确定历程的统计控制界限,判断历程是否失控;

  • 挖掘影响产品质量的基础原因;

  • 为历程提供一个早期报警系统,实时监控历程的情况以避免废品的爆发;

  • 减少对通例检验的依赖性,准时的视察以及系统的丈量要领替代了大宗的检测和验证事情 。

乐成案例

浙江918博天堂电器股份有限公司SPC项目

  • 减少对通例检验手段的依赖,准时视察与系统丈量要领替代了大宗的人工检测与验证事情,资助企业实现 “事前预防与控制”;
  • 降低本钱,降低不良率,减少返工与浪费,提高企业焦点竞争力,赢得广泛客户,更好地实施质量体系;

  • 多种质量剖析法,提供质量治理决策支持,便于质管部分精准定位质量变异原因,快速确定质量改善计划 。

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